1. 核心特性
高柔性设计：采用多股细铜丝绞合导体，外层包裹高弹性绝缘材料（如TPE、PUR或硅橡胶），确保电缆在反复弯曲、拖拽中不易断裂，延长使用寿命。
耐磨损与抗撕裂：外护套通常为高强度聚氨酯（PUR）或氯丁橡胶（CR），具备优异的耐磨、抗撕裂性能，适合恶劣环境（如机械臂、自动化设备）。
耐油、耐化学腐蚀：材料选择可抵抗工业油污、冷却液等化学物质侵蚀，确保长期稳定性。
抗电磁干扰（可选）：部分型号可能配备屏蔽层（如铝箔或编织网），适用于对信号传输要求较高的场景（如传感器、数据总线）。
宽温度范围：工作温度通常覆盖-40°C至+90°C，部分型号可扩展至更高温度，适应极端环境。
2. 典型应用场景
自动化生产线：用于机器人手臂、传送带、数控机床等设备的动力传输或信号控制。
物流与仓储系统：适用于堆垛机、AGV（自动导引车）等设备的电缆拖链系统。
舞台灯光与音响：满足灯光设备、音响系统的频繁移动需求。
医疗设备：部分型号符合医疗级标准（如低烟无卤、生物兼容性），可用于手术机器人、影像设备等。
新能源与户外设备：耐候性强的型号可用于光伏电站、风力发电机的电缆连接。
3. 选型建议
根据弯曲半径选择：若设备需高频弯曲，优先选择超柔性型号（如导体股数更多、护套更薄）。
根据环境选择护套材料：
PUR：耐磨、耐油，适合一般工业场景。
硅橡胶：耐高温、耐寒，适合极端温度环境。
TPE：环保、柔软，适合室内轻载场景。
根据信号需求选择屏蔽类型：
铝箔屏蔽：适合高频干扰环境。
编织网屏蔽：适合低频干扰或机械强度要求高的场景。
4. 注意事项
避免过度弯曲：即使为柔性电缆，长期超过最小弯曲半径仍可能导致损坏。
定期检查：在恶劣环境中，建议定期检查电缆外护套是否破损，避免短路或安全隐患。
合规性：若用于医疗、食品等特殊行业，需确认电缆符合相关标准（如UL、CE、RoHS等）。
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